圖紙介紹 ：
物流輸送冷卻裝置
零件表面狀況: 溫鍛后 800°, 經(jīng)冷卻后 60～100℃；
工藝過程
1. 溫鍛后的工件經(jīng)輸送線①，由推料機構②推入輸送線③；
2. 推料機構④將 6 個工件依次推送至緩存板，由移載機構⑤將工件 6 個一
組并排推入冷卻輸送帶⑥；
3.工件經(jīng)冷卻輸送帶⑥風冷降溫后由移載機構⑦將工件 6 個一組并排推入
拋丸上料輸送線⑧；
4.拋丸上料輸送線⑧上的工件經(jīng)推料機構⑨和?將工件兩個一組逐個推送
至機器人上料定位機構⑩和?；
5.上料機器人抓取上料定位機構⑩和?上的工件至拋丸機上料工位，并將工
件逐個放入到拋丸機夾具中；同時下料機器人逐個抓取拋丸完成的工件并
放入到皂化機?和?的上料工位，皂化機?和?的上料工位下降皂化，工
件皂化完成后，皂化機?和?的上料工位升起，推料機構將工件推送到瀝
干輸送線?（拋丸機配備四臺機器人，兩臺機器人上料，兩臺機器人下料，
機器人及其機器人倒掛平臺由甲方提供）；
6.工件經(jīng)瀝干輸送線?輸送至冷精整上料烘干輸送線?；
7.任一臺拋丸機出現(xiàn)故障時，鍛件從冷卻輸送帶⑥的滑道進入料框，人工處理；
行業(yè)用途 ： 機械設備
設計軟件 ： SolidWorks
版本/編輯 ： 2020 【可編輯、含參數(shù)】
下載權限 ： 白金會員.等級及以上
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